Fabricación

El proceso de fabricación

El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicación electrostática de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas más utilizadas son las de tipo poliéster por sus características de la alta resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosión.

Los objetivos del lacado son:

Mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del aluminio

Pre-tratamiento

Es una de las fases más importantes del lacado, ya que el tratamiento definirá en gran parte la calidad del producto final. Con un tratamiento por inmersión nos aseguramos un control total de los parámetros de trabajo en las diferentes etapas del proceso. Este proceso, de hasta 12 etapas dispone de la certificación QUALICOAT tipo AA (Ataque Dual), que nos permite tratar los perfiles barras y piezas con garantía SEASIDE.
Durante el último año y con la colaboración de Henkel Iberia, se ha implementado un innovador sistema de ataque y conversión mucho más amigable con el mediioambiente y ofreciendo unos resultados excelentes, consiguiendo un proceso mucho más sostenible, seguro y de baja toxicidad, manteniendo intacta la calidad final del producto.
Este producto cuenta con la certificación QUALICOAT, y también cumple la norma VOLKSWAGEN_TL_82428.

Líneas de lacado

Disponemos de dos líneas de lacado totalmente independientes, ambas líneas se encuentran totalmente presurizadas para evitar la posible contaminación por agentes externos, contamos con la última tecnología en cambio de color, dotándonos todo ello de una gran versatilidad a la hora de dar soluciones a nuestros clientes, debido a la rapidez y agilidad con la que podemos gestionar nuestros pedidos.

Empaquetado y Transporte

Todos los perfiles y chapas manufacturados en nuestras instalaciones, son plastificados y flejados, para garantizar que el material llega en perfectas condiciones a su destino. Disponemos de contenedores especialmente diseñados para el transporte y almacenaje con el fin de velar por el material durante el trayecto.

Sea-Side Class

¿Se encuentra su obra cerca del mar?, ¿existe mucha salinidad en el ambiente?
La solución es Sea-Side Class. Nuestro lacado más duradero. Es un tratamiento destinado a ofrecer la máxima durabilidad al aluminio, atacando 8 gr/m² se consigue eliminar todas las impurezas del aluminio, para que el polvo de poliéster quede perfectamente adherido.

Acabados Madera

Si toda la carta RAL no es suficiente… también disponemos de una selección de diferentes acabados imitación madera, que ha sido muy bien acogida por el mercado, pudiendo ofrecer soluciones en lacado que otorgan una gran calidez en viviendas.

Ensamblaje

El sistema de ‘rotura’ más utilizado para los cerramientos de aluminio son las varillas de poliamida reforzadas con un 25% de fibra de vidrio. Éste es uno de los pocos productos termoplásticos autorizados por la normativa europea UNE-EN 14024

Consiste en evitar que la cara interior y exterior de las ventanas tengan contacto entre sí, intercalando un mal conductor, con lo que se reducen mucho las pérdidas. Para el caso de ventanas de aluminio suele utilizarse un perfil separador de plástico embutido en el propio perfil de aluminio que conforma la ventana.

 

Las ventajas del uso de la rotura de puente térmico son:

  • El ahorro de energía. Al actuar como aislante de la temperatura exterior
  • La limitación de la condensación de la cara interior de los perfiles
  • La posibilidad de tener perfiles bicolores.

El cumplimiento, no sólo del Protocolo de Kyoto, también del Código Técnico de la Edificación (en España) que obliga a que los cerramientos de aluminio sean con rotura de puente térmico en un 80% de la geografía española.

Laboratorio

Controlamos la calidad del producto final

Lacados del Vallés, dispone de laboratorio propio en sus instalaciones, nuestra política de calidad, basada en la satisfacción de nuestros clientes y en la mejora continua de todos nuestros procesos.

Para controlar la calidad del producto final, se realizan a diario las siguientes pruebas y revisiones estipulados por la marca de calidad QUALICOAT

Revisión visual del material, antes y después del lacado

Control de los reactivos utilizados para el pretratamiento del aluminio

Análisis mecánicas del material acabado

Control de las pinturas de poliéster recibidas

Control de temperatura de hornos

Exposición de probetas en cámara salina-acética